Композит - это сплошной неоднородный материал, состоящий из двух и более компонентов, имеющих разные химические и физические характеристики. За счет специфического искусственного метода изготовления композиционного материала, все компоненты в готовом изделии на макроскопическом уровне остаются разделены. Правильно подобранное сырье и определение технологии его совмещения гарантирует высокую эффективность и прочность при эксплуатации.
Простейшим композиционным материалом является кирпич из соломы и глины, который применялся в строительстве еще представителями древних цивилизаций. Сегодня его использование расширилось вплоть до сферы авиакосмических технологий. Наиболее распространенным композитным материалом, без которого не обходится практически ни одно возведение здания, является цементно-бетонная смесь. Незаменим при укладке дорожного полотна другой композит - асфальтобетон. Фактом является популярность композитного материала в современном строительстве, переоценить которую невозможно. Подтверждает это, например, растущий спрос на композит в Екатеринбурге.
Формование композита происходит либо путем отвердения (термоактивные полимерные материалы), либо застывания из расплавленного состояния (термопластичные полимерные матричные материалы). Осуществление этих процессов может происходить с помощью вакуума либо вручную.
Наиболее часто применяемыми методами вакуумного формования являются автоклав, вакуумная инфузия, метод инжекции в закрытую форму (RTM).
В первом случае применяется оснастка, полимерная пленка или мембрана. Оснастка, в которую уложены материалы,и установлена перегородка, подвергается наложению вакуума и последующему воздействию температуры и давления в автоклаве.
Использование способа RTM характерно для производства изделий средней серии. Он представляет собой впрыскивание всех составляющих в закрытую форму, где уже находится армирующее сухое вещество.
Технология вакуумной инфузии применяется для изготовления ламината. В процессе ее применения смола вводится в ламинат благодаря воздействию вакуумного давления.
Ручное формование, несмотря на свою дешевизну, постепенно выходит из производства из-за несовершенства изготовленных таким способом изделий. Это объясняется необходимой максимальной точностью, которая должна присутствовать в готовых изделиях, например, в компонентах морских и космических кораблей. |
