| В девятнадцатом веке человечеством была изобретена сварка металлических предметов, которая повсеместно распространена и сегодня. В основу сварки заложено использование электродов, которые состоят из проволоки и у которых поверх ее нанесен слой различного рода смеси, позволяющей без приложения каких-либо усилий склеить два стальных (либо других) предмета между собой на долгие годы.
Краткая характеристика сварочной проволоки СВ08Г2С
Говоря про электроды, стоит отметить, что со временем основной стержень менялся и на сегодняшний момент имеется большое количество различных по составу и предназначению данных элементов. Одним из наиболее распространенных является стержень, состоящий из омедненной проволоки и имеющем название сварочная проволока СВ08Г2С, произведенная по ГОСТу 2246-70. Она предназначена для осуществления механизированной сварки конструкций, которые состоят из низколегированной и углеродистой стали. Однако, одним из необходимых условий, при осуществлении сварки данной проволокой, стоит учесть, что она требует, чтобы она была защищена газом СО2, либо смесью газов СО2 двадцать процентов плюс Ar восемьдесят процентов. Состав данной проволоки таков: Углерод (0,05-0,11), Кремний (0,70-0,95), Марганец (1,80-2,10). Хром (до 0,20), Никель (до 0,25), Сера (0,25). Фосфор (0,03), Алюминий (0). На рынке можно встретить следующие диаметры данной проволоки: 0,8милиметра; 1,2милиметра; 1,4милиметра; 1,6милиметра; 2,0милиметра. На кольце обмотка буде рядная, послойная, плотная. Фасовка данного товара осуществляется в пластиковые еврокассеты, а именно катушки D200, D300 с определенными массами, начина от пяти килограмм и заканчивая восемнадцатью килограммами. Следующие катушки марки D270 имеют массу двадцать килограмм. Начиная, от сорока килограмм и до ста десяти килограмм, выпускаются так называемые бухты. Произведенная кассета упаковывается герметично в полиэтиленовую пленку и запечатывается в картонную коробку.
Особенности
Особенности использования данной проволоки является возможность осуществления работ на режимах сварки максимального значения, при этом обеспечивается высокая скорость подачи данного элемента, при минимальном разбрызгивании, а за счет всего этого производительность всего сварочного процесса значительно повышается.
Наплавочные электроды
Для осуществления наплавки слоев поверхностных с определенными свойствами осуществляемой в ручную, применяются наплавочные электроды. Изготовление производится в соответствии с ГОСТами 9466-75 и 10051-75. Данные электроды делятся на шесть групп, на основе получаемого в конечном итоге наплавленного металла, а также системы легирования. Что бы процесс наплавления прошел оптимально, необходимо выполнить некоторые действия, которые буду зависеть от химического состава наплавляемого металла и основного, а также и от их состояния:
- Подогрев предварительный и сопутствующий.
- Термообработка наплавляемой поверхности для получения заданных свойств.
|
